Detinem cele mai noi utilaje si tehnologii dedicate unitatilor de spalatorie textile, marca JENSEN

Masina de spalat tunel 13×72 kg – JENSEN SENKING UNIVERSAL

– Masina de spalat tunel cu 13 compartimente de spalare cu capacitatea de 72kg fiecare;
– Timpul unui ciclu de spalare in fiecare compartiment este de 2-3 minute, deci rezulta o capacitate de aproximativ 1800 kg/ciclu;
– Ciclul de spalare prin trecerea lenjeriei prin 13 bai, impartita in 4 zone ( prespalare, ferbere, spalare, limpezire ) sau in care reglarea temperaturii si tratamentul cu diferite substante se face independent cu programe specifice pe tipuri de materiale si grad de murdarie;
– Dozarea detergentilor si a diferitelor substante se face automat, existand o corelare perfecta intre programul stabilit pentru fiecare client in parte si aceasta cu o statie Ecolab;
– 8 pompe de dozare;
– Realizarea temperaturilor necesare fiecarui program se face prin alimentarea cu apa calda si apoi prin injectii de abur supraincalzit in compartimentele de fierbere;
– Limpezirea se face treptat in mai multe bai, prin succesiva a temperaturii, evitandu-se contractarea materialelor;
– Dupa presare se face o preuscare a lenjeriei in trei uscatoare alimentate automat de un elevator, la temperaturi si programe bine stabilite si corelate cu masina tunel;
– Descarcarea uscatoarelor se face automat pe o banda transportoare catre linia de calcat;
– Masina de spalat, dispune de statie de spalat proprie a apelor uzate, recuperand un procent de 70% ;din cantitatea apei folosite;
– De asemnea, masina de spalat, poate recupera un procent de 60% din temperatura apei foloiste pentru fierbere;
– Capacitatea zilnica de procesare de aproximativ 40 tone, este procesata doar cu un singur operator;

Masina de calcat – Jensen

– alimentare: „Logic Plus Feeder”
– calcare : „JenRoll EXPG”
– impachetare : „Calssic Folder”

– Format din trei module, respectiv alimentare, calcare, impachetare;
– Alimentarea se face automat prin 4 posturi unde lenjeria este prelucrata, bine intinsa, controlata opic prin fotocelule si introdusa in modulul de calcare;
– Calcarea este realizata prin 2 treceri in 2 valturi cu diametru mare si o latime de 4 metrii ceea ce perimite si calcarea lenjeriilor cu dimensiuni mari fara a fi pliate;
– Temperaura de calcare este controlata de setari pe fiecare valt in parte si este specifica diferitelor tipuri de materiale prin programe personalizate;
– Impachetarea se executa automat prin 1-3 folduiri pe latime si 1-3 folduiri pe lungime, in functie de marimea lenjeriei;
se face controlul opic al calitatii calcarii prin fotocelule pe banda de alimentare a impachetatorului
– Lenjeria impachetata este scoasa intr-un tunel unde poate fi stivuita intr-un mod stabilit sau dorit de fiecare client
– Monitorizarea on-line a parametrilor tehnici de exploatare si service, pentru fiecare post de lucru, atat de producatorul german, cat si de conducerea „Image Service”;

Statie aer comprimat – Altlas Copco

– Deoarece aerul necesar procesului tehnologic de calcare intra in contact cu lenjeria acesta trebuie sa fie de o foarte buna de calitate. Acest lucru este realizat cu o baterie compresoare cu surub tip Atlass Copco cu o capacitate de 3m cubi/secunda;
– Aerul este stocat intr-un recipient de 500 litrii, unde este purjat permanent si controlat de un microprocesor electronic, ajungand in final, la o temperatura de -40 grade celsius, asemantoare tipului de aer produs in fabricile de medicamente;
– Controlul presiunii si al necesarului de aer, se face asistat de un microprocesor;

Centrala de producere abur – „Loos”

– Aburul necesar procesului tehnologic este asigurat de un cazan rapid cu circulatie fortata marca „Loos”;
– Pentru obtinerea unui abur de calitate, alimentarea cu apa a cazanului se face dintr-un degazor, unde apa este tratata cu diferite substante automat cu pompa de dozare. Intreg sistemul de producere al aburului, este controlat si verificat de asemenea de un microprocesor;
– Aburul este colectat intr-un distribuitor si prin conducte bine izolate dirijat catre consumatori;