Dotari

Detinem cele mai noi utilaje si tehnologii dedicate unitatilor de spalatorie textile, marca JENSEN


Masina de spalat tunel 13x72 kg - JENSEN SENKING UNIVERSAL

- Masina de spalat tunel cu 13 compartimente de spalare cu capacitatea de 72kg fiecare;
- Timpul unui ciclu de spalare in fiecare compartiment este de 2-3 minute, deci rezulta o capacitate de aproximativ 1800 kg/ciclu;
- Ciclul de spalare prin trecerea lenjeriei prin 13 bai, impartita in 4 zone ( prespalare, ferbere, spalare, limpezire ) sau in care reglarea temperaturii si tratamentul cu diferite substante se face independent cu programe specifice pe tipuri de materiale si grad de murdarie;
- Dozarea detergentilor si a diferitelor substante se face automat, existand o corelare perfecta intre programul stabilit pentru fiecare client in parte si aceasta cu o statie Ecolab;
- 8 pompe de dozare;
- Realizarea temperaturilor necesare fiecarui program se face prin alimentarea cu apa calda si apoi prin injectii de abur supraincalzit in compartimentele de fierbere;
- Limpezirea se face treptat in mai multe bai, prin succesiva a temperaturii, evitandu-se contractarea materialelor;
- Dupa presare se face o preuscare a lenjeriei in trei uscatoare alimentate automat de un elevator, la temperaturi si programe bine stabilite si corelate cu masina tunel;
- Descarcarea uscatoarelor se face automat pe o banda transportoare catre linia de calcat;
- Masina de spalat, dispune de statie de spalat proprie a apelor uzate, recuperand un procent de 70% ;din cantitatea apei folosite;
- De asemnea, masina de spalat, poate recupera un procent de 60% din temperatura apei foloiste pentru fierbere;
- Capacitatea zilnica de procesare de aproximativ 40 tone, este procesata doar cu un singur operator;


Galerie foto: click pe foto pentru detalii:

 

Masina de calcat - Jensen
- alimentare: "Logic Plus Feeder"
- calcare :  "JenRoll EXPG"
- impachetare : "Calssic Folder"

- Format din trei module, respectiv alimentare, calcare, impachetare;
- Alimentarea se face automat prin 4 posturi unde lenjeria este prelucrata, bine intinsa, controlata opic prin fotocelule si introdusa in modulul de calcare;
- Calcarea este realizata prin 2 treceri in 2 valturi cu diametru mare si o latime de 4 metrii ceea ce perimite si calcarea lenjeriilor cu dimensiuni mari fara a fi pliate;
- Temperaura de calcare este controlata de setari pe fiecare valt in parte si este specifica diferitelor tipuri de materiale prin programe personalizate;
- Impachetarea se executa automat prin 1-3 folduiri pe latime si 1-3 folduiri pe lungime, in functie de marimea lenjeriei;
se face controlul opic al calitatii calcarii prin fotocelule pe banda de alimentare a impachetatorului
- Lenjeria impachetata este scoasa intr-un tunel unde poate fi stivuita intr-un mod stabilit sau dorit de fiecare client
- Monitorizarea on-line a parametrilor tehnici de exploatare si service, pentru fiecare post de lucru, atat de producatorul german, cat si de conducerea "Image Service";

Galeri foto: click pe foto pentru detalii

Statie aer comprimat - Altlas Copco

- Deoarece aerul necesar procesului tehnologic de calcare intra in contact cu lenjeria acesta trebuie sa fie de o foarte buna de calitate. Acest lucru este realizat cu o baterie compresoare cu surub tip Atlass Copco cu o capacitate de 3m cubi/secunda;
- Aerul este stocat intr-un recipient de 500 litrii, unde este purjat permanent si controlat de un microprocesor electronic, ajungand in final, la o temperatura de -40 grade celsius, asemantoare tipului de aer produs in fabricile de medicamente;
- Controlul presiunii si al necesarului de aer,  se face  asistat  de  un microprocesor;

Galerie foto: (click pe foto pentru detalii)

Centrala de producere abur - "Loos"

- Aburul necesar procesului tehnologic este asigurat de un cazan rapid cu circulatie fortata marca "Loos";
- Pentru obtinerea unui abur de calitate, alimentarea cu apa a cazanului se face dintr-un degazor, unde apa este tratata cu diferite substante automat cu pompa de dozare. Intreg sistemul de producere al aburului, este controlat si verificat de asemenea de un microprocesor;
- Aburul este colectat intr-un distribuitor si prin conducte bine izolate dirijat catre consumatori;
 

Apa

Apa necesara procesului tehnologic provine din doua surse diferite, de la furnizorul general si dintr-o sursa proprie (put de mare adancime). Aceasta este colectata intr-un vas tampon, trecuta prin filtre de dedurizare, incalzita intr-un boiler din trei surse diferite (solar, abur, electric) si apoi stocata intr-un recipient. De aici este filtrata si distribuita spre consumatori, la o temperatura bine controlata de termocuple.



Transportul

- este asigurat cu un parc auto format din:
  Mercedes 4 T
  Iveco 7 T
  MAN 7 T
  Iveco 14 T

Toate autocamioanele sunt dotate cu elevator pentru incarcare si descarea lenjeriei, cu sistem de asigurare a incarcaturii. Controlul deplasarilor este asigurat pentru fiecare autocamion de tahografe si de sisteme de navigatie.

Galerie foto: click pe foto pentru detalii: